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下水道篦子经过热处理是否会降低脆性
下水道篦子在生产过程中会用到很多铸造工艺，其中比较关键的就有淬火，而热处理过程中有很多知识是大家并不了解的，下面一起来看看详细的内容。
淬火常用的冷却介质是水、盐水和油。盐水淬火的工件，能够轻易得到较高的硬度和光洁的表面，不会轻易产生淬不硬的软点，但却极易导致工件严重变形，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适合用于过冷奥氏体的不乱性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。超音频淬火是目前对机床导轨淬火常用的工艺，回火的目的是降低脆性，这是为了或=和减少内应力，铸件淬火之后会存在很大内应力和脆性，若是不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
所以要达到下水道篦子的物理性能，满足不同应力要求，的保证特性，就可以选择淬火方式进行热处理。
球铁篦子井盖控制和熔炼方法
1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
2.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性，试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
4.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理，落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
球铁篦子井盖熔炼方法（球铁篦子井盖）
1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
2. 每包铁水重量：1500kg/包
3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
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